與以往照明系統安裝工程費用相比，其費用稍高一些，但其突出優點是運轉成本和維護費用少。除了用在高速公路外，在公路事故多發地段如轉彎處，采用該照明系統是不錯的選擇。為使激光器小型化且具有高功率，必須解決晶體溫度上升會損傷激光器這一問題，為此發明了一種比以往細得多的細長晶體，使其高效冷卻，同時實現了專業磁光晶體高功率、高品質光束，并成功地進行了短脈沖振蕩。因為該激光器結構的冷卻效率高，可在室溫下實現振蕩，且不需要大型的磁光晶體廠家冷卻裝置。放大器的振蕩效率高，功率效率比以往超短脈沖激光器高一個數量級以上。

三基色熒光,電光開關近年來新開發的三基色熒光 ,磁光晶體廠家是高效率、高顯色性劃時代產品，它的亮度比相同功率的直管形熒光 電光開關高20，只是價格較高，但當大量使用時，新增加的投資，會很快從節省的電費中得到補償。細管徑型熒光,專業磁光晶體另一種新型高效熒光 電光開關是細管徑型熒光 電光開關。進入20世紀70年代以來，變頻器試驗世界上低壓水銀熒光電光開關朝著細管化、緊湊化方向發展，過去直形管熒光 電光開關的管徑為：40.5mm和38mm兩種。在歐洲開發了管徑為26mm的熒光 電光開關管內封入氧氫混合氣體，管徑使用三基色熒光粉或優異鹵粉，提高了熒光電光開關的表面負荷，因而可縮小管徑。

顯影：通過顯影把不可見的靜電潛影變成可見的圖像。此過程直接影響復印件圖像的質量，利用與靜電潛像極性相反的色調劑（俗稱墨粉）微粒，在磁光晶體廠家光導體表面附近，受電荷庫侖力的相互作用使色調劑吸附在光導體表面。墨粉在顯影過程中即為顯影劑，有雙組份和單組份之分。雙組分是指含有色調劑和載體兩種成分，單組分是指無載體的顯影劑，對于織物靜電印花而言，主要使用雙組份顯影劑，由染料和特制鐵粉組成。北京市紡織科學研究院薛迪庚先生對靜電印花進行了試驗和研究。為了磁光晶體廠家著色方便，選用分散染料，其他染料也可以應用，但著色比較麻煩。目前，供應的染料商品中都混有容易吸濕的擴散劑，造成成像清晰度差在放大鏡下，鐵粉表面呈不規則鋸齒狀，效果較好。日久即趨平滑，效果也隨著下降。

染料與鐵粉按3：97比例混合。混合的方法是將兩者放在徊轉筒內進行一定時間的機械攪拌。由于不斷攪拌摩擦，鐵粉帶電。根據測定，鐵粉帶負電，染料則為正電，由于磁力作用，可以吸附在磁極旋轉套筒表面，形成磁刷進行顯影，當磁極旋轉套筒在光導體上運動時，由于負電荷吸引，分散染料被吸附，形成“靜電潛影”的圖像。轉印：將光導體表面的染料圖案轉移至服裝上的過程稱為轉印。和磁光晶體廠家充電一樣，同樣采用帶屏蔽罩的絲狀電極電暈放電器，位于專業磁光晶體織物的一側，施加直流轉印電壓，使織物上沉積與染料所帶電荷極性相反的電荷，且織物表面電場強度大于光導體表面靜電潛影的電場強度，染料就被靜電力吸附到承印的服裝上。

另一部分專業磁光晶體安裝在管帶式冷凝器每根扁管的上方，由于制冷劑在管帶式冷凝器內冷凝放熱，片式熱電轉換器受熱面形成熱端，片式熱電轉換器的另一面裝有散熱翅片，形成冷端。熱電轉換器冷熱端形成較大溫差，生成電流。以上兩部分磁光晶體廠家生成的電流通過輸出導線輸出，儲存在電能儲存單元，為LED光源的照明輔助供電。熱量分析假設LED芯片的電功率為405W，由81只（橫9縱9）每只5W的LED芯片組成，按照10的發光效率，LED釋放的熱量Q為364.5W.內基板將該熱量在表面散開，先經過熱電轉換器將熱量轉化為電能，剩余熱量被蒸發器吸收。

專業磁光晶體用太陽能電池電源系統是由太陽電池組件并串聯而成的太陽能電池方陣、蓄電池和電源控制器等主要部件組成。此外，還有太陽電池方陣支架、蓄電池箱和連接導線等部件相配套，構成一個完整的太陽能電源系統。太陽能板充、放電控制器蓄電池 電光開關負載說明：太陽能電池電源系統的太陽能電池方陣將太陽光能轉換成電能，通過控制器對蓄電池充電，儲存能源，在地球陰影區，由蓄電池通過控制器對 電光開關負載進行供電。根據目前要求，磁光晶體廠家浮標安裝位置位于水平面上，處于無人看守、維護狀態；電源供電需求長時間連續穩定供電；氣候條件考慮連續巧天的陰雨，所以對于 電光開關浮標太陽能電源系統進行能量平衡設計，采用對電源要求最為惡劣的工作方式進行設計，以適應在不同季節情況下，保證壽命期限內 電光開關負載的正常供電。