肋片長度決定了肋片的散熱面積，同時專業MgO肋片間距的大小又對肋片數量以及肋片的總體散熱面積有著重要的影響，散熱面積是自然對流散熱設計中的核心要素，因此有必要對以上兩個參數進行優化設計。針對耗散功率為9W的情況進行優化設計。不同肋片長度下，肋片間距和zui低毛細極限的關系可以看出，在9W耗散功率下，肋片長度B大于等于28mm時，只要MgO廠家肋片間距合適，都可以滿足散熱需求。結合圖6可以看出，滿足芯片結溫小于85℃要求的數據點很多，但根據芯片結溫越低，散熱效果越好的原則，同時從節約成本的角度來考慮，最適宜的肋片長度為28mm，肋片間距為6.5mm。

固化：把專業MgO轉印到服裝上的染料圖像固著在織物上的過程叫作固化。此時分散染料雖然已按“靜電潛影”圖像排列在服裝織物表面上，但并未與織物纖維發生化學反應，織物染色尚未完成，還會因外力作用發生移位或變形。固化通常采用熱輥固化和熱輻射固化，但大多應用的是熱輥固化法。熱輥中采用紅外線 電光開關管加熱。清理（后處理）：MgO廠家后處理主要有兩個方面：一是用靜電消除器除去織物上的電荷；二是去除光導體表面未轉移的剩余2曝光3顯影靜電印花示意圖染料。清理用毛皮和兔毛刷及絨布并附有吸塵裝置，防止刮傷或擦損光導體表面。至此，靜電印花工藝過程全部完成。靜電印花的大特點是能將圖像或實物畫面一次性地直接印制到服裝上，生產快捷簡便，當前還很難有一種印花技術與它相比。

系統中的兩個熱源，專業MgO基板以及冷凝器都接合了熱電轉換器。熱電轉換原理是依據塞貝克效應，即把兩種半導體的接合端置于高溫環境，處于低溫環境的另一端就可得到電動勢，實現熱電轉換。半導體的溫差電勢最明顯，可用作熱電轉換器件，目前市場上現有半導體熱電轉換器件效率一般為30。LED光源通電工作后，通過高導熱材料制成的盒形內基板將熱量在其表面散開MgO廠家的熱量給安裝在內基板外側面的片式熱電轉換器加熱，形成熱端，而片式熱電轉換器的另一面緊貼于裝有散熱翅片的外基板，形成冷端。

另一部分專業MgO安裝在管帶式冷凝器每根扁管的上方，由于制冷劑在管帶式冷凝器內冷凝放熱，片式熱電轉換器受熱面形成熱端，片式熱電轉換器的另一面裝有散熱翅片，形成冷端。熱電轉換器冷熱端形成較大溫差，生成電流。以上兩部分MgO廠家生成的電流通過輸出導線輸出，儲存在電能儲存單元，為LED光源的照明輔助供電。熱量分析假設LED芯片的電功率為405W，由81只（橫9縱9）每只5W的LED芯片組成，按照10的發光效率，LED釋放的熱量Q為364.5W.內基板將該熱量在表面散開，先經過熱電轉換器將熱量轉化為電能，剩余熱量被蒸發器吸收。

計算熱管內溫度分布，需作以下假設與簡化：（1）沿管壁軸向的導熱可忽略；（2）冷凝段的壁溫保持不變；（3）蒸發段的熱量輸入是均勻的；（4）穩定的工況，且沒有熱損失。采用軟件對1W熱管散熱器的模擬結果，給出了用專業MgO經驗公式運算結果與軟件模擬結果的比較。散熱器模塊散熱性能的優化熱管的傳熱性能受熱管的許多MgO廠家極限影響，如聲速限、黏性限、攜帶限、毛細限，這些極限與工質的種類、毛細吸液芯的類型以及熱管的形狀有關，通過工程運算表明，熱管的工作點必須位于毛細極限之下，才能保證熱管的傳熱性能。